• 注塑機雙肘桿合模裝置的設計 - 下載本文

    注塑機雙肘桿合模裝置的設計

    摘要:注塑機合模裝置是保證成型模具可靠的閉緊和實現模具啟閉動作及頂出制品的部件。其性能好壞,直接關系到成型制品的質量和數量。一個比較完善的合模裝置,必須滿足在規定的注射量范圍內,對力、速度、安裝模具與取出制品時空間位置的要求。本文就當前國內外中小型注塑機使用最廣泛的雙肘桿合模裝置的設計進行討論。

    關鍵詞:注塑機合模裝置雙肘桿設計

    1.引言

    注塑成型之所以能夠高速發展,其重要原因是性能優異螺桿式注射裝置的出現;而合模裝置則相反,成了注射成型機發展過程中急需解決的一個重要問題。為了提高機器的加工能力和效率,而需發展相應的合模裝置,實現其大合模力、高速、低能耗、安全可靠、結構簡單和重量輕等方面的要求。目前合模裝置在結構類型上,也遠比注射裝置多。

    2.肘桿式合模裝置的工作原理

    肘桿式合模裝置是利用各種形式的肘桿機構,在合模時,使合模系統形成預應力,進而對模具實現鎖緊的一種合模裝置。如圖1所示,為對稱五孔斜排列雙曲肘機構的簡圖,其工作原理:當壓力油進入移模油缸的后端,使活塞前移,從而帶動肘桿機構并推動模板向前移動;當動模板繼續移動,直至模具的分型面剛剛接觸,而肘桿機構尚未成一線排列時,動模板將受到變形阻力的作用;當移模油缸為克服變形阻力而繼續升壓后,最終合模機構和模具便克服系統的變形阻力,使肘桿成為如圖所示的一線排列。此時,合模系統因發生彈性變形( )而對模具實現預緊,此預緊力 即為合模力。當肘桿機構伸直并對模具實現預緊后,即使工作油的壓力卸去,只要合模系統保持著原變形,其合模力是不會隨之改變的,此時機構實現自鎖。

    3.肘桿式合模裝置的運動分析

    式中XCmax為閉模最終位置,XXmin閉模啟始位置,λ為前、后肘桿的長度比(L1/L2).

    從上式可知,肘桿機構的行程 是隨λ( / ) 或 增大而增加。可是,后連桿 是由模板尺寸所決定,一般均不超過1/2V(模板高度)。而肘桿的起始角 (或 )也受到附加運動條件的限制。在實際結構設計中,應盡可能縮短前連桿的長度,一般λ(L1/L2)取值在0.7-0.85之間,這樣可以避免動模板運動時產生過大的垂直分力而增加摩擦。

    雙肘桿合模機構的模板運動速度從合模開始到結束始終是變化的,機構的模





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